關於金屬激（jī）光切割機出現毛刺的（de）原因及解決方案

關於金屬激光切割機出現毛（máo）刺的原（yuán）因及解決方案

   激光（guāng）切割機在加工過程中最（zuì）常（cháng）見（jiàn）的問題就是容易產生毛刺，通俗點講就是在工件表麵（miàn）過渡（dù）處（chù）會出現尖（jiān）角（jiǎo）、毛邊等不規則的金屬部分。但是，常見並不代表毛刺的產生可以被接受，其直接影響加工件的尺寸精度、形位精度和表（biǎo）麵粗糙度（dù），降低了產品質量，給後續的檢驗、裝配、使用性能和美觀性帶來了很多（duō）問題，所以應（yīng）該盡量避免（miǎn）毛（máo）刺產生。

    教你遠離激光切割機毛刺困擾:

　　產生毛刺一定是激光切割機設備質量問題嗎？

　　很多企業（yè）在使用激光切割機進行切割時，發現切割出來的工件（jiàn）毛刺很多，質量非常不（bú）理想，於是就懷疑這台切割機的質量存在問題。真的是這個原因嗎？其實並不一定（dìng）。大多數情（qíng）況下（xià），毛刺的產生不是因為激光切割機（jī）本身存在質量問（wèn）題，而是（shì）由於操作人員錯誤的操作方式（shì）或者切割（gē）機的保養、維護不到位造成的。

　　另外，還有一個產生毛刺的主要原因，那就是輔助氣體（tǐ）問題。在進行激光切割時，激光束照射到工件表麵產生極高的溫度，使工件（jiàn）表麵迅速汽化並且蒸發掉，從而實現切割（gē）金屬的目的。而輔助氣體的作用就是當工（gōng）件經（jīng）過激光（guāng）束照射氣化後，用來吹掉工件表麵殘留的熔渣（zhā）。如（rú）果不這樣做的話，等到熔渣冷卻，就（jiù）會（huì）在工件切割麵上形成一層附著的（de）毛（máo）刺。

　　下麵（miàn），我們就來總結一下，幾種常見的毛刺產生原因，及其相應的解（jiě）決方法（fǎ），幫（bāng）助各（gè）位遠離激光切割毛刺（cì）的困擾。

　　產生毛刺的常見原因（yīn）及解決方法

　　原因一：激光切割（gē）機產生激光束焦（jiāo）點的上下位置（zhì）出現偏差，導致能（néng）量沒有恰好匯聚到工件上，工件（jiàn）沒有被充分汽化，使熔渣產生量增多，不容易吹掉（diào），從而更容易產生毛刺。

　　解（jiě）決方法：對激光束焦點的位置進行（háng）調（diào）整，根據其產生（shēng）的偏移位置，調整到最佳狀態。

　　原因二：激光（guāng）切割（gē）機的輸出功率不（bú）夠，沒能有效的汽化金屬，從而產（chǎn）生過多的熔渣和毛刺（cì）。

　　解決方法：對激光切割（gē）機的工作是否正（zhèng）常情況進行檢查，如果不正常的話，需要（yào）及時修理維護；如果正常的話，還要檢查（chá）輸出數值是否正確。

　　原因三：激光切割機的切割線速度過於緩慢，破壞了切割麵的表麵質量，產生毛刺。

　　解決方法：及時（shí）調整並提高切割線（xiàn）速（sù）度，使其達（dá）到正常的值。

　　原因（yīn）四：激（jī）光切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準，也（yě）會使工件（jiàn）產生毛刺。

　　解決方法：更換純度更高的輔助氣體。

　　原因五：激光切割機工作的時間過長，使設備出現（xiàn）了不穩定的工作狀態，這樣也會導致毛（máo）刺的產生。

　　解決方法：關閉激光切割機，過一段時間再重新啟並動，使其得（dé）到充分的休息（xī）。

　　金屬激光切割機是（shì）一部精密的機（jī）器，往（wǎng）往一個數據的錯誤就會造成其的（de）工作運行的不正常，因此（cǐ）在工作中要嚴密（mì），減少出現錯誤。這些都是可能會（huì）導致激（jī）光（guāng）切割機（jī）出現毛刺的（de）一些因素以及具體的（de）處理措施，希望大家在麵（miàn）臨這種問題的時候都（dōu）可以解決。