如何判斷激光切割機的切割（gē）質量

如何判斷激光（guāng）切割（gē）機的切（qiē）割質量

     對於激光切（qiē）割機切割的到底怎麽樣，具體怎麽衡量呢（ne），下麵，齊發（fā）激光小編（biān）就針對這（zhè）個問題，跟大家進行分享（xiǎng）。

1．粗糙度

激光切割斷麵會形成垂（chuí）直的紋路，紋路的深度決定了切割（gē）表麵的粗（cū）糙度，越淺的紋路，切（qiē）割斷麵就越光滑。粗糙度不（bú）僅影響邊緣（yuán）的外觀，還影響摩（mó）擦特性，大多數情（qíng）況下，需要（yào）盡量降低粗糙度（dù），所以紋路（lù）越淺，切割質量就越（yuè）高。

2．垂（chuí）直度（dù）

如果鈑金（jīn）的厚度（dù）超過10mm，切割（gē）邊緣的垂直度非常（cháng）的重（chóng）要。遠離焦點時，激光束變得發散，根據焦點的位置，切割朝著頂部或（huò）者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米（mǐ），邊緣越垂直，切割質量越高。

3．切（qiē）割寬度（dù）

切口寬度一般來（lái）說不影響切割質（zhì）量，僅僅在部（bù）件內部（bù）形成特別精密的輪廓時，切割寬度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的最小內經（jīng），當板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高（gāo）精度，不管切口寬度多大，工件在激光切割機的加工區域應該是（shì）恒定的。

4．紋路

高速切割厚（hòu）板時，熔融金屬不會出現於垂直激光束（shù）下方的切口裏，反而會在（zài）激光束（shù）偏後處噴出來。結果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了（le），紋路緊緊跟隨移動的激光束，為了修正這（zhè）個問題（tí），在切割加工結尾時降低進給速率，可以大大（dà）消除（chú）紋路的行（háng）成。

5．毛刺

毛刺的形成時決定激光切割質量的一（yī）個非（fēi）常（cháng）重（chóng）要（yào）的影響因素，因為毛刺的去除需要額外的工作量，所（suǒ）以毛刺量的嚴重和多少是能直（zhí）觀判斷（duàn）切割的質量。

6．材料沉積

激光切割機在開始熔化穿孔（kǒng）前先在工件表麵碰上一層含油的特殊（shū）液體。切割過程中，由於氣化且各種材料不用，客戶用風吹除切口，但是向上或向下排出也會在表麵形成沉積。

7．凹陷和腐蝕

凹陷和腐（fǔ）蝕對切割邊緣的表麵有不利影響，影響外觀。他們出現在一般本（běn）應避免的切（qiē）割誤差（chà）中。

8．熱影響區域（yù）

激光切割（gē）中，沿（yán）著切口附近的區域被加熱。同時，金屬的結構發生變化。例（lì）如（rú），一些金屬（shǔ）會發生硬化。熱影響區域指的是內部（bù）結構發（fā）生變化的區域的深度。

9．變（biàn）形

如果切割使得部件急劇加熱，它就會變形。精細加工中這一點尤為重要（yào），因（yīn）為這裏的輪廓和（hé）連接片通常隻有十（shí）分之幾毫米寬。控製激光功率以及使用短激光脈衝可以減少部件變熱，避免變形。