激光切割機在切割過程中產生毛（máo）刺的原因以及解

　　激（jī）光切割（gē）機在切割過程中通常會出現毛刺，這些毛刺將會直接影響工件的尺寸精度，形狀，位置精度和表（biǎo）麵（miàn）粗糙度。那麽激光切割機為什麽（me）會（huì）出（chū）現毛刺呢?解（jiě）決這些毛刺的方法有哪些?下麵由杭（háng）州激光切割代加工的小編來講解一下激（jī）光切割機毛刺產生的原因以及解決（jué）方法。　　原因1：在激光切割機中，激光束（shù）焦點的垂直位置發生偏移，能量無法準確地會（huì）聚在工件上，並且工件沒有完（wán）全汽化，因此產生的熔渣量增加，並且很難吹散，更容易發生毛刺。　　解決方案：調（diào）整激光束焦點的（de）位置，並根據偏移（yí）位置將其調整為更（gèng）好的條件。　　原（yuán）因2：輸出（chū）功率不足，金屬（shǔ）不能有效蒸發，爐渣和毛刺（cì）產生過多。　　解決方案：檢查激光切割機是否正常工作。如果異常，則需要（yào）維修和保養。如果正常（cháng），請檢查輸出值是否正確。　　原因3：切割線太慢，會損（sǔn）害切割表麵的表（biǎo）麵質量並產生毛刺。　　解決方案：及時調整並增加（jiā）切割（gē）線的速度，直到達到正常值。　　原因4：因為輔助氣體的純度不符合（hé）要求的標準，所以工件產生毛刺。　　解決方（fāng）案：用（yòng）更純淨的氣（qì）體代替輔助氣體（tǐ）。　　原因5：設備運（yùn）行時間過長，可（kě）能導致設（shè）備看起來不穩定並產生毛刺。　　解決方案（àn）：關閉激光切割機，過一會兒再重新啟動以完全休息（xī）。　　以上五點就是有關激光（guāng）切割機毛刺產生的原因以（yǐ）及解決（jué）方法的全（quán）部內容，感（gǎn）謝您的理解與支持（chí）!