青島激光切割加工機對於10mm厚以下鋼板的切割已不成問題。但如果（guǒ）要切割更（gèng）厚的鋼板， 往往（wǎng）要求助於輸出功率超過5kW的高功率激光器， 而且切割質量也明顯下降。由於高功率激光器設（shè）備成本昂貴， 其輸出的激光模式也不利於青島激光切割加工， 所以傳統青島激光切（qiē）割（gē）加工方法在切割厚板時，不具備優勢。金屬（shǔ）切割（gē）厚板的存在以下技術難點：1、準穩態燃燒過程維（wéi）持比較困難。金（jīn）屬青島激光切割加工機實際切割過程中，能（néng）切透的板厚是有限的，這（zhè）與切割前沿鐵不能穩定燃（rán）燒密切相關。燃燒過程要能持續進行，切縫頂（dǐng）部的溫度必須達到燃點（diǎn）。單獨靠鐵氧燃燒反應釋放的能量，實際上不能確保燃燒過程持續進行。一方麵，是由於切縫被噴嘴噴出的氧（yǎng）流連續冷卻，降低（dī）了切割前沿（yán）的溫度（dù）：另一方麵，燃（rán）燒（shāo）形成的（de）氧化亞鐵層覆蓋（gài）在工件表麵，阻礙氧的擴散，當氧的濃度降低到一定程度時（shí），燃燒過程將會熄滅。采用（yòng）傳統會聚性光束進（jìn）行青島激光（guāng）切割加工時（shí），激光束作用於表麵的區域很小，由於激光功率密度很高，所以不僅僅在激光輻射的區域，工（gōng）件表麵溫度達到了燃點，而且由於熱（rè）傳（chuán）導（dǎo），一個更寬的區域達到了燃點溫度。而氧（yǎng）流作用於（yú）工件表麵的直徑要（yào）比激光（guāng）束直徑要大。這表明不僅在激光輻射（shè）區域（yù）， 要發生強烈地燃燒反應，而且在激光（guāng）束照射的光斑外圍也要（yào）同時發生（shēng）燃燒。厚（hòu）板切割時，切割速度相當慢，工件表麵鐵氧燃燒的速度要比切割頭行進的速（sù）度快。燃燒持續一段時間後，由於氧的濃度下降（jiàng），而導致燃燒過程熄滅。隻有（yǒu）當切割頭行進到該位置時，燃燒反（fǎn）應又重新開始。切割前沿的燃燒過程是周期性地進行，這樣就會導致（zhì）切割前（qián）沿（yán）的溫度（dù）波動，切口（kǒu）質量變差。2、板厚方向氧純度和壓力難（nán）以維持恒定。金屬青島激光切割加工機厚板切（qiē）割時，氧純度下降也是影響切口質量的重要因素（sù）。氧流的純度對切（qiē）割過程有強烈影響。當氧流純（chún）度下降0. 9%，鐵氧燃燒（shāo）率將下降10%；純度下（xià）降5%時，燃燒率將下降37%。燃燒率下降將大大減少了燃燒過程輸入到切（qiē）縫中的能量，降低了切割速度（dù），同時切割麵液（yè）態層（céng）中鐵的含量增加，從而增大到熔渣的粘性，導致熔渣排（pái）出（chū）困難，這樣在切口下（xià）部就（jiù）會出現嚴重（chóng）的掛渣，使切口質量變得難以接受。為了保持切割穩定（dìng）進行，要求在板厚方向切割氧流的（de）純度及壓力要基本保持恒定。傳統青島激光切割加工（gōng）工藝中，常常使用普通（tōng）錐形噴嘴，這種噴嘴（zuǐ）在薄板切割中能滿足（zú）使用要求。但在（zài）切割厚板時，隨著供氣壓力增大，噴嘴的流場（chǎng）中容易（yì）形成激波，激波對切割過程有許多危害，降低氧流的純度，影響切（qiē）口質量。解決（jué）這個問題一般有三種（zhǒng）辦法：（1）在切割氧流周圍添加預熱火焰（2）在切割氧（yǎng）流周圍添加輔助氧流（3）合理（lǐ）設（shè）計噴嘴（zuǐ）內壁， 改善（shàn）氣流流（liú）場特征。
