激光切割表麵質量的影響因素

　　青島激光切割（gē）加工質量的優劣是指切割尺寸精度高低和切割表麵質（zhì）量的好壞，切割表麵質量一般以以下4個指標衡量：切口寬度及切口表麵粗糙度；熱影響區的寬度；切口斷麵（miàn）的波紋（wén）；切口斷麵或下表麵有無掛渣。影響青島（dǎo）激光切割表麵質量的主要因素如下（xià）：
　　1、切割用激（jī）光，激光（guāng）應有高的光束（shù）質（zhì）量。青（qīng）島激光切（qiē）割是基於熱效應（yīng）的加工，為得到高（gāo）的功率（lǜ）密度和精細切口，聚焦光斑直徑要小，同（tóng）時，為保證沿不同方向切割時（shí）的質量的一致性，激光束應有良好的（de）繞（rào）光軸旋轉對稱性和圓偏（piān）振性以及高的發射（shè）方向穩定性，以保證聚（jù）焦光斑位置穩定不變。現代激光器還應具備連續和高重複輸出快速切（qiē）換功能，以保證複雜輪廓的高質量切割。
　　2、聚焦透鏡與（yǔ）板材厚度，透（tòu）鏡焦距根據被切材料厚度選取，兼顧聚焦光斑直徑和焦深，材料厚，焦距宜大，反之，則焦距宜小。聚焦光斑位置應靠近（jìn）工件（jiàn）表麵，一般使焦點落在板材上表麵偏下約1/3板厚處。
　　3、氣流與噴（pēn）嘴，青島激光切割機中氣流具有吹除熔融材料、保護（hù）聚焦透鏡甚至提供部分切割能量的作用。氣體壓力、流量是影響切（qiē）割質量的重要因素，壓力過低，吹不走切口處的熔融材料;過高，易在工件表麵形成渦流，反而削弱了（le）氣流去除（chú）熔融材料的作用。實踐證明，不同結構的噴嘴對切割也會（huì）產生不（bú）同的影響（xiǎng）。
　　4、青（qīng）島激光切割外協加工切割速度，切割速（sù）度取決於（yú）激光的功（gōng）率密度和被切材料的熱（rè）物理（lǐ）性質及其（qí）厚度等（děng）。對於一定切割條件下，有一合理的切（qiē）割速度範圍，切割速度（dù）過高，切口清渣（zhā）不盡，甚至切不透，切（qiē）割速度太低，則（zé）材料過燒，切口寬度和熱影響區（qū）大。
　　5、切割（gē）軌跡，對於複雜輪廓（kuò）或具有拐點（diǎn）的零件的切割，由（yóu）於（yú）加速度的變化，容易使拐點處過熱（rè）熔化（huà）而形成塌角，因而合理的切（qiē）割軌跡是避免這一現象的有效辦法之一。