青島激光切割加工加工（gōng）認準鋼靈（líng）金屬

青島激光切割加工機對於10mm厚以下鋼（gāng）板的切割已不（bú）成（chéng）問題。但如果要切割（gē）更厚的鋼板， 往往要求助於輸出功率超過5kW的高功率激（jī）光器， 而且切割質（zhì）量（liàng）也明顯下降。由於高功率激光器設（shè）備成本（běn）昂貴， 其輸（shū）出（chū）的激光模式也不利於青島激光切割加工， 所以傳統青島激光切割加工方法在切割厚板時，不具備優（yōu）勢。金屬切（qiē）割厚板的存在以下技術（shù）難點：
青島青島（dǎo）激光切割加工加工,青島青島激（jī）光切割（gē）加工加工認準青島鋼（gāng）靈金屬1、準穩態燃燒過程維持比較困難。金（jīn）屬青島激（jī）光切割（gē）加工機實際切割過（guò）程中，能（néng）切透的板厚是（shì）有限的，這與切割前沿鐵不能穩定燃燒密切相關。燃燒過程要能持續進行，切縫（féng）頂部的溫度必須達到燃點（diǎn）。單獨靠鐵（tiě）氧燃（rán）燒反應釋放的能量，實際上不能確保燃（rán）燒（shāo）過（guò）程持續進行。一方麵，是由於切縫被噴嘴噴出的氧流連續冷卻，降低了切割（gē）前沿的溫度：另一方麵，燃燒形成（chéng）的氧化亞鐵層覆蓋在工件表麵，阻礙氧的擴散，當氧的（de）濃度降低（dī）到一定程度時，燃（rán）燒過程（chéng）將會（huì）熄滅。采用傳統會聚（jù）性光束進行青島激（jī）光切割加工時，激光束作用（yòng）於表（biǎo）麵的區域（yù）很小，由於激光（guāng）功率密度很高，所以不（bú）僅僅在激光輻射的區域，工件表麵溫度達到了燃點，而且由於熱（rè）傳導，一個更寬的區域達到了燃點（diǎn）溫度。而氧流作（zuò）用於工件表麵的直徑要比（bǐ）激光束直徑要大。這表（biǎo）明不僅在激光輻射區域， 要發生（shēng）強烈地燃燒反（fǎn）應，而且在激光束照射的光斑外圍也要同時發生燃燒。厚板切割時，切割速度（dù）相當慢，工件表麵（miàn）鐵氧燃燒的速度要比切割頭行進的速度快。燃燒持（chí）續一段時間後（hòu），由於氧的濃（nóng）度下降，而導致燃燒過程熄滅。隻有當切（qiē）割頭行進（jìn）到（dào）該（gāi）位置時，燃燒反應又重新開始。切割前沿的（de）燃燒過程是周期性地進行，這樣（yàng）就（jiù）會導致切割（gē）前沿的溫度波動，切口質量（liàng）變差。2、板厚方向氧純度和壓力難以維持（chí）恒定。金屬青島（dǎo）激光切（qiē）割加工機厚板切（qiē）割時，氧純度下降也是影響切口質量的重要（yào）因素。氧流的純度對切割過程有強（qiáng）烈（liè）影響（xiǎng）。當氧流純度下降0. 9%，鐵氧燃燒（shāo）率將下降10%；純度下降5%時，燃（rán）燒率（lǜ）將（jiāng）下降37%。燃燒率下降將大大減少了燃燒過程輸入到（dào）切縫中的能量，降低了切割速度，同時切割麵液（yè）態層中鐵的含量增加，從而增大到熔渣的粘性，導致熔渣排出困（kùn）難，這樣在切口下部就會出現嚴重的掛渣，使切（qiē）口質量變得難以接受。為了保持切割（gē）穩定進行，要求在板厚方向切割氧流的純度及壓力要基本保持恒定（dìng）。傳統青島激光切割加工工藝中（zhōng），常常使用普通錐（zhuī）形噴嘴，這種噴嘴在（zài）薄板切割中能滿足（zú）使用要求（qiú）。但在切割厚（hòu）板時（shí），隨著供氣壓力（lì）增大，噴嘴的流（liú）場中容易形成激波，激波對切割過程有許多危害，降低氧（yǎng）流的純度，影響切口質量。解決這個問題一般有三種辦法：（1）在切割氧流周（zhōu）圍（wéi）添加（jiā）預熱（rè）火焰（2）在切割氧流周圍添加輔助氧流（3）合（hé）理設計噴嘴內壁， 改善氣流流場（chǎng）特征。